¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los gabinetes son uno de los muebles imprescindibles en las casas de mejoras para el hogar. Son extremadamente útiles. Se pueden usar varios gabinetes en cocinas, baños, dormitorios, salas de estar e incluso balcones. Los gabinetes tradicionales se ensamblan con anticipación y luego se colocan en la posición adecuada, lo cual es muy incómodo de transportar. Actualmente, los gabinetes de uso común se empalman con placas y accesorios de hardware. Durante la producción y el transporte, las placas y los accesorios de hardware son independientes. Para la producción, el procesamiento y el transporte, después de enviarlo al destino, se ensambla con las placas mediante tornillos y otros accesorios de hardware para formar la estructura completa del gabinete. La estructura de instalación del gabinete actual generalmente expone algunos accesorios de hardware, como tornillos en el exterior o el interior del gabinete, lo que no solo afecta la estética general, sino que también raya los artículos durante el uso, lo que afecta el efecto de uso. Algunos diseños permiten sujetar un sujetador de plástico en el exterior de los accesorios de hardware (principalmente tornillos). Aunque puede aliviar los problemas anteriores hasta cierto punto, aún no resuelve fundamentalmente el problema y la integridad aún no es buena.
En general, la estructura de perno en T es común y su forma en blanco se puede completar de una sola vez en una máquina de estampación en frío de varias estaciones. Pero para los pernos en T con estructuras relativamente raras (por ejemplo: la intersección del cilindro ¢14x42 (cabeza) + el cilindro ¢12, los dos cilindros forman una intersección de 90°) debido a la estructura especial, la formación en frío de la cabeza es difícil, y la ruta de procesamiento tradicional es: pieza en bruto de fundición a presión → desbarbado → procesamiento de torneado → diámetro de la pieza en bruto de rectificado → laminado de alambre → tratamiento térmico → tratamiento de superficie → embalaje del producto terminado.
En términos generales, la placa de metal necesita abrir orificios para insertar los remaches y luego presionar los dos lados de la placa de metal a lo largo de la dirección positiva de la placa de metal con una plantilla, de modo que la placa de metal se deforme en la dirección del plano, que hace que el borde interior del agujero se encoja y ajuste el remache. Las técnicas de remachado existentes no son adecuadas para láminas delgadas. Debido a que la placa delgada no tiene suficiente espesor para comprimirse en su dirección hacia adelante, la deformación insuficiente en la dirección hacia adelante provoca suficiente deformación en la dirección del plano para insertar el remache, por lo que el remache no puede fijarse firmemente a la placa delgada.
El remache central es otro tipo de remachado de un solo lado. Al remachar, la cabeza del remache se golpea con un martillo para exponer el núcleo, de modo que quede al ras con la cara del extremo de la cabeza del clavo, es decir, se completa la operación de remache, lo cual es muy conveniente, especialmente adecuado para inconvenientes Ocasiones de remachado con remaches ordinarios (que deben ser remachados por ambos lados) o remaches ciegos (falta de remachadora). Por lo general, use remaches de cabeza plana, los remaches de cabeza avellanada son adecuados para ocasiones en las que se requiere un remache suave en la superficie.
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